.svg "logo-installux-extrusion-services-black (1)"){kind=logo}
Cuando trabajas con aluminio extruido, sabes que un error en el acabado puede convertirse en un problema más grave: corrosión prematura, diferencias de color y textura en las piezas o no conformidades que retrasan las entregas. Es por ello que entender cómo funciona el recubrimiento en polvo de aluminio y qué determina su calidad, será clave para evitar futuras incidencias.
La realidad es que no todos los procesos ofrecen la misma calidad ni resistencia, por lo que confiar en los proveedores adecuados será la mejor opción para conseguir proyectos exitosos. En esta guía encontrarás toda la información necesaria para alcanzar el acabado perfecto.
¿Qué es el recubrimiento en polvo de aluminio?
El recubrimiento en polvo de aluminio, también llamado termolacado de aluminio, es un tratamiento superficial en el que se aplica por efecto electrostático, una pintura en polvo sobre el aluminio previamente preparado. Esta pintura se cura en un proceso de polimerización en horno, que crea una capa uniforme y aporta una mejora notable en la resistencia a la corrosión.
Este tipo de recubrimiento permite elegir entre una variedad amplia de colores, texturas y niveles de brillo, convirtiéndolo en una solución muy demandada en proyectos industriales, arquitectónicos y de fabricación de componentes.
Proceso de recubrimiento en polvo de aluminio
Aunque cada proveedor de aluminio lacado puede realizar variaciones en la metodología, el proceso estándar incluye estas cuatro fases clave:
1 - Preparación y pretratamiento del aluminio
La fase inicial del proceso es un procedimiento crítico que podrá comprometer el resultado final, definiendo la durabilidad y calidad del recubrimiento.
El tratamiento previo del aluminio se basa en:
- Eliminación de impurezas o restos del mecanizado.
- Desengrase del aluminio y aclarado.
- Conversión química para la mejora de la adherencia.
- Secado de las piezas.
2 - Aplicación
Una vez realizada la preparación de las piezas, el polvo se carga electrostáticamente y se pulveriza sobre su superficie. Este proceso garantiza:
- Una cobertura uniforme.
- Mayor control del espesor.
- La reducción del desperdicio generado.
3 - Polimerización en horno
Una vez se ha realizado la aplicación del recubrimiento, se introducen las piezas de aluminio en un horno de polimerización donde el polvo se funde y se convierte en una película dura y resistente.
El tiempo y la temperatura serán esenciales para asegurar:- La durabilidad frente a agentes externos.
- La estabilidad del color.
- La resistencia mecánica.
4 - Control de calidad
Al finalizar el proceso, las empresas realizan controles de calidad sobre los lotes para garantizar la calidad de los acabados. En estos controles se pueden incluir pruebas de adherencia, impacto, doblado, resistencia a la corrosión y medición de brillo y de espesor de capa.
Beneficios del recubrimiento en polvo de aluminio
El recubrimiento en polvo ofrece múltiples beneficios que lo convierten en una de las opciones más utilizadas del sector.
Alta resistencia a la corrosión
La capa polimerizada actúa como barrera protectora frente a humedad, rayos UV, contaminación o ambientes marinos.
Amplia variedad de acabados
Una de las mayores ventajas sobre otros recubrimientos es la gran variedad de colores y acabados que permite, que incluyen acabados texturados o mates, metálicos o satinados.
Excelente durabilidad
Los recubrimientos en polvo mantienen su brillo y color durante años, incluso en condiciones extremas.
Mantenimiento mínimo
Este tipo de recubrimiento no requiere de un mantenimiento exhaustivo, requiriendo únicamente de agua y jabones neutros, evitando el uso de químicos agresivos.
Sostenibilidad
El proceso de recubrimiento genera pocos residuos y no utiliza disolventes, lo que reduce su impacto ambiental y lo convierte en una opción sostenible.
Aplicaciones del recubrimiento en polvo de aluminio
Gracias a la combinación de estética, resistencia y estabilidad, el recubrimiento en polvo se ha convertido en un proceso indispensable en distintos sectores.
Construcción
En el sector de la construcción, destaca por su excelente comportamiento frente a la corrosión y su durabilidad incluso en entornos exigentes.
Diseño industrial
La combinación de flexibilidad, ligereza y resistencia lo convierte en una solución ideal para el diseño industrial.
Ingeniería y arquitectura
En ingeniería y arquitectura, se ha consolidado como uno de los procesos preferidos por su equilibrio entre prestaciones mecánicas y posibilidades estéticas. Su versatilidad permite integrarlo en proyectos innovadores, garantizando siempre un acabado de alta calidad y una larga vida útil.
IES Installux: excelencia en extrusión y recubrimientos en polvo
En un sector donde la calidad de los acabados puede determinar el éxito de un proyecto, contar con un proveedor experto de confianza es esencial.
En este contexto, IES Installux se destaca por ofrecer una gestión integral que garantiza coherencia, precisión y durabilidad en cada pieza. Gracias a la experiencia en extrusión, lacado, mecanizado y rotura de puente térmico, el compromiso de IES Installux es asegurar acabados estables incluso en entornos exigentes.
Todo ello se encuentra respaldado por certificaciones internacionales y un compromiso firme con la sostenibilidad y la calidad técnica:
- Certificaciones: ISO 9001 & ISO 14001
- Calidad de recubrimiento de pinturas: Qualicoat
- Pretratamiento: Qualicoat Seaside
