Descubre todo lo que necesitas saber sobre el aluminio extruido de la mano de IES Installux Extrusion Services, el proveedor de aluminio que fabrica sus perfiles de aluminio estándar o a medida, adaptándose a todas tus necesidades y a las particularidades de tu proyecto
Servicio de extrusión de perfiles de aluminio de IES
Capacidad de producción anual de 16.000 toneladas.
2 prensas de 2000 toneladas.
Stock de 4500 matrices
Extrusión de perfiles de aluminio desde los 100 gr/m hasta los 9 kg/m.
Diámetro máximo de 200 mm.
Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001.
Piezas para construcción, industria, transporte, arquitectura, carpintería de aluminio…
Servicio de extrusión de perfiles de aluminio de IES
Capacidad de producción anual de 16.000 toneladas.
2 prensas de 2000 toneladas.
Stock de 4500 matrices
Extrusión de perfiles de aluminio desde los 100 gr/m hasta los 9 kg/m.
Diámetro máximo de 200 mm.
Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001.
Piezas para construcción, industria, transporte, arquitectura, carpintería de aluminio…
¿Qué es la extrusión de aluminio?
Es el proceso en el cual, el conocido como lingote o tocho de aluminio, es presionado mediante el pistón de la prensa
El aluminio, calentado a 430-490ºC previamente en el horno, fluye a través de una matriz que dará forma a un perfil determinado. Este proceso es utilizado para producir una amplia variedad de productos de aluminio, desde perfiles para ventanas y puertas, hasta piezas de automóviles y aviones.
En IES, disponemos de matrices propias para la extrusión de todo tipo de perfiles de aluminio estándar y somos expertos en el diseño de matrices especiales para extruir perfiles de aluminio a medida.
La extrusión de aluminio es un proceso altamente preciso y controlado que permite producir piezas con una amplia variedad de formas y tamaños
Preparación del aluminio
El tocho de aluminio y la matriz se calientan entre 430ºC y 490ºC. Es vital para llevar al metal a la temperatura para que sea maleable y pueda fluir bajo la presión a través de la matriz.
Aplicación de presión
Una vez se ha cortado el tocho, se introduce en la prensa y se aplica presión.
Obtención del perfil
La presión empuja el aluminio caliente a través de una matriz dando forma al aluminio y obteniendo la pieza deseada.
Unidad de refrigeración
Mientras la pieza sale de la matriz, se enfría mediante el uso de agua o aire frío y se obtiene un producto denominado perfil de unos 50 metros.
Corte
Cuando el perfil ya ha sido enfriado, se estira para corregir las curvaturas y tensiones. Por último, se corta a la longitud deseada.
Tratamiento térmico
Para dar propiedades mecánicas al aluminio, se pasa por un horno de tratamiento térmico. Los tratamientos más comunes son T4, T5 y T6.
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Toda la información necesaria está en este documento.
Ventajas del aluminio extruido
El aluminio extruido presenta múltiples beneficios; alta resistencia, gran maleabilidad y amplia variedad de formas
Peso ligero
El aluminio es uno de los materiales más ligeros disponibles, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que el peso es un factor importante, como en la industria aeroespacial.
Fuerte y duradero
A pesar de ser ligero, el aluminio es un material muy fuerte y duradero. Las piezas resultantes de la extrusión de aluminio son resistentes a la deformación y a la rotura, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta demanda.
Resistente a la corrosión
El aluminio es muy resistente a la corrosión y no se oxida con facilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores y en ambientes húmedos.
Conductor térmico y eléctrico
El aluminio tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace ideal para aplicar en edificios, aparatos electrónicos, etc.
Fácilmente maleable
El aluminio es un material fácil de trabajar y puede ser mecanizado, soldado y pulido con facilidad.
Amplia variedad de formas y tamaños
La extrusión de aluminio permite producir piezas con una amplia variedad de formas y tamaños, desde perfiles simples hasta piezas complejas con formas irregulares.
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Las aleaciones de la familia 6xxx representan el 90% del aluminio extruido y se utilizan en aplicaciones arquitectónicas y estructurales
Siguen siendo las favoritas de la industria por su buena maleabilidad a temperaturas elevadas, pero también porque son tratables térmicamente, responden bien al tratamiento superficial y a las operaciones de mecanizado, y ofrecen una buena resistencia a la corrosión. Éstas son las aleaciones más utilizadas en IES, sus propiedades y sus ámbitos de aplicación:
AW-6005
El uso de esta aleación se centra en el transporte y aplicaciones de seguridad debido a sus propiedades:
Aleación estructural
Altas propiedades mecánicas
Alta tenacidad
Menor productividad
Mala calidad superficial
AW-6106
Esta aleación se utiliza para aplicaciones con demanda de mayores propiedades mecánicas que las alcanzadas con AW 6063. Sus propiedades son:
Mayor resistencia (Mayor que AW6063)
Calidad superficial aceptable
Aleación NO estructural
AW-6060
Aleación que se usa en Sistemas de Carpintería, mobiliario y acepta acabados superficiales como anodizado y lacado. Sus propiedades son múltiples:
Buena extrusionabilidad
Alta calidad superficial
Bajas propiedades mecánicas
Difícil de mecanizar
Aleación NO estructural
AW-6063
Esta aleación se suele utilizar para Sistemas de Carpintería y acepta acabados como anodizado y lacado. Sus propiedades son las siguientes:
Buena combinación de propiedades mecánicas y extrusionabilidad
Buena calidad superficial
Aleación NO estructural
AW-6082
Aleación que se utiliza principalmente para piezas de transporte, aplicaciones de seguridad y automoción. Sus propiedades son:
Altas propiedades mecánicas
Alta dureza
Buen comportamiento a fatiga
Fácil mecanizado
Baja productividad
Mala calidad superficial
Si no tienes claro cuál es la mejor aleación de aluminio para tu proyecto, contacta con nosotros y te ayudaremos.
