Servicios integrales de extrusión, lacado, mecanizado y rotura de puente térmico.
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Perfiles de aluminio estándar o especiales fabricados según las normas EN 755-9 y EN 12020.
Técnica del termolacado cumple con los sellos Qualicoat Seaside, Qualimarine y Qualilaquage.
Cortes de precisión, fresados, taladrados, punzonados, troquelados, perforados, etc.
Ensamblaje horizontal que cumple los requisitos de aislamiento térmico EN 14024 y QB49.
Diferentes tipos de embalaje, logística y transporte de calidad y con bajas emisiones de CO2.
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“Lo que más nos ha gustado es que IES cumple su palabra. Cuando se pacta algo, se tiene que cumplir, porque al final eso es lo que te da viabilidad y garantías de seguir con éxito en el futuro.”
Dídac Contreras - CEO de Collbaix
Fundada en 1972, Collbaix es una empresa familiar de segunda generación especializada en:
Puertas enrollables de aluminio.
Puertas automáticas de cristal.
Sistemas de alta seguridad antiefracción y antibala.
Soluciones integradas para retail, aeropuertos, centros comerciales y oficinas.
Con más de 110 empleados y dos centros productivos, Collbaix es hoy todo un referente internacional en soluciones de acceso.
En el sector retail, los calendarios de apertura suelen estar muy ajustados. Cualquier desviación en los plazos puede impactar la coordinación de equipos, retrasar la puesta en marcha de un punto de venta y generar costes adicionales. Collbaix necesitaba apoyarse en proveedores capaces de responder con fiabilidad, agilidad y un alto nivel de exigencia. En este contexto, algunas necesidades eran críticas:
Cumplir plazos con un alto nivel de fiabilidad.
Mantener calidad constante y evitar no conformidades que pudieran implicar costes y retrasos.
Gestionar picos de demanda sin comprometer la calidad ni continuidad del servicio.
Preservar la filosofía de proveedores de proximidad.
Un proceso tomó forma de manera progresiva y dio respuestas a las necesidades de plazos, calidad y estabilidad que Collbaix necesitaba en su operativa diaria.
Se propuso comenzar por el lacado: un primer paso para poder alinear los procesos, verificar los estándares de calidad y establecer una dinámica de trabajo sólida y coherente desde un inicio.
Con una dinámica de trabajo consolidada, Collbaix incorporó a IES como proveedor de extrusión. Diseño conjunto de matrices, validación conjunta y ajustes técnicos.
"Cuando pactas algo, se tiene que cumplir. Eso es lo que te da viabilidad y garantías de seguir con éxito en el futuro."
Dídac Contreras, CEO de Collbaix
La relación entre IES y Collbaix no se detiene en lo conseguido hasta hoy. Nuevas matrices en desarrollo, mayores volúmenes de extrusión y una integración más profunda en los procesos productivos de Collbaix.
Dídac Contreras lo tiene claro: el futuro del sector pasa por proveedores capaces de ofrecer un servicio integral. La combinación de extrusión, lacado y capacidad técnica en un mismo proveedor permite agilizar la cadena de suministro.
La colaboración entre Collbaix e IES pone de manifiesto una convicción compartida: el rendimiento industrial duradero se basa en partners capaces de cumplir sus compromisos en el tiempo. Al aunar experiencia técnica, calidad constante y coordinación de las operaciones, esta relación contribuye a garantizar el éxito de los proyectos industriales en un entorno cada vez más exigente.
Optimiza tu suministro
Cuéntanos qué necesitas. Nuestro equipo técnico analiza tu caso y te propone la solución más adecuada con plazos de entrega coordinados.
El caso Collbaix no es una excepción. Es el resultado de una metodología industrial aplicable a muchos proyectos. Desde la extrusión hasta la logística, IES ofrece un servicio 360º que cubre todas las fases del proceso productivo.
Fabricación de perfiles estándar y a medida conforme a las normas EN 755-9 y EN 12020.
Recubrimiento mediante termolacado, con pintura en polvo polimerizada en horno. Amplia gama de colores y acabados con las máximas garantías.
Operaciones de precisión personalizadas para cubrir las especificaciones de cada cliente.
Contar con un único proveedor de perfiles de aluminio para realizar toda la producción, contribuye a reducir ciertos costes ocultos, como multiplicación de proveedores, transportes intermedios, retrabajos, tiempos de coordinación o no conformidades.
La clave está en una planificación conjunta y en trabajar con proveedores que integren la logística entre sus servicios. Establecer calendarios de entrega, anticipar picos de demanda y realizar matrices duplicadas cuando sea necesario, permite reducir la interrupción productiva.
Más allá de los precios, conviene evaluar varios factores, como su capacidad técnica, los plazos de entrega, el historial de no conformidades y la flexibilidad ante cambios de volumen.
Los plazos de entrega varían en función del perfil, el volumen y si se trata de un perfil estándar o uno a medida. La regularidad y el cumplimiento son más importantes que el plazo en sí, un proveedor que cumple siempre cada 10 días es más valioso que uno que promete 7 y entrega en 12.
Un perfil bien diseñado desde un principio para extrusión reduce el desgaste de matrices, facilita el proceso de lacado y minimiza los retrasos en las fases posteriores. Involucrar al proveedor en la fase de sueño, no solo en la fabricación, puede tener un gran impacto en la eficiencia global del proyecto.
Una empresa de suministros entrega materiales. Un proveedor industrial acompaña durante el proyecto, proporcionando soluciones técnicas, anticipando problemas y adaptando su logística. La diferencia entre ambos se nota especialmente en momentos de mayor presión productiva.