L'aluminium, préalablement chauffé à 430-490°C dans le four, passe à travers une filière qui lui donnera la forme du profilé souhaité. Ce procédé est utilisé pour produire une grande variété de produits en aluminium, des profilés pour portes et fenêtres aux pièces automobiles et aéronautiques.
Chez IES nous disposons de nos propres filières pour extruder tous types de profilés aluminium standards et nous sommes experts dans la conception de filières spéciales pour extruder des profilés aluminium répondant à un cahier des charges spécifique.
La billette d’aluminium et la filière sont chauffées à une température comprise entre 430°C et 490°C. Il est essentiel d’amener le métal à cette température pour qu'il soit malléable et puisse s'écouler sous pression à travers la filière.
Une fois la billette coupée, elle est placée dans la presse et une pression est appliquée.
La pression pousse l'aluminium chaud à travers une filière, façonnant l'aluminium pour obtenir la pièce souhaitée.
Lorsque la pièce sort de la filière, elle est refroidie à l'aide d'eau ou d'air froid et on obtient un produit appelé profilé, d'environ 50 mètres.
Une fois le profilé refroidi, il est étiré pour corriger les courbures et les tensions. Pour finir, il est coupé à la longueur souhaitée.
Pour donner à l'aluminium des propriétés mécaniques, il passe dans un four de traitement thermique. Les traitements les plus courants sont T4, T5 et T6.
L'aluminium est l'un des matériaux les plus légers disponibles, ce qui le rend idéal pour les applications où le poids est un facteur important, comme dans l'industrie aérospatiale
Malgré sa légèreté, l'aluminium est un matériau très solide et durable. Les pièces issues de l'extrusion de l'aluminium sont résistantes à la déformation et à la rupture, ce qui les rend idéales pour les applications à forte demande.
L'aluminium est très résistant à la corrosion et ne s'oxyde pas facilement, ce qui le rend idéal pour les applications en extérieur et en environnements humides.
L'aluminium possède une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les bâtiments, les appareils électroniques, etc.
L'aluminium est un matériau facile à travailler et peut être facilement usiné, soudé et poli.
L'extrusion de l'aluminium permet de produire des pièces de formes et de tailles très variées, des simples profilés aux pièces complexes de forme irrégulière.
Ils restent les favoris de l'industrie en raison de leur bonne malléabilité à températures élevées, mais aussi parce qu'ils peuvent être traités thermiquement, répondent bien au traitement de surface et aux opérations d’usinage, et offrent une bonne résistance à la corrosion. Voici les alliages les plus couramment utilisés chez IES, leurs propriétés et leurs domaines d'application:
L'utilisation de cet alliage se focalise sur le transport et les applications de sécurité en raison de ses propriétés :
Cet alliage est utilisé pour les applications exigeant des propriétés mécaniques supérieures à celles obtenues avec l'AW 6063. Ses propriétés sont :
Alliage qui est utilisé dans les systèmes de menuiserie, le mobilier et qui accepte les revêtements de surface tels que l'anodisation et le laquage. Il possède de nombreuses propriétés :
Cet alliage est généralement utilisé pour les systèmes de menuiserie et il accepte les revêtements tels que l'anodisation et le laquage. Ses propriétés sont les suivantes :
Alliage qui est principalement utilisé pour les pièces de transport, les applications de sécurité et l'automobile. Ses propriétés sont :
Grâce à sa grande résistance à la corrosion et à sa durabilité, l'aluminium est devenu le matériau préféré du secteur de la construction.
Facilement malléable et très résistant, l'aluminium est le matériau idéal pour toutes sortes de conceptions.
Grâce à ses nombreuses propriétés tant mécaniques qu'esthétiques, l'aluminium est devenu le favori des architectes les plus innovants.