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Conoce todas las aplicaciones del aluminio lacado

usos del aluminio en la industria

¿Sabías que una lata de aluminio puede transformarse en una nueva en tan solo sesenta días? De hecho, según la Asociación Española del Aluminio, aproximadamente el 75% de todo el aluminio en circulación se recicla y se puede seguir utilizando.

El aluminio es un material sorprendente que no solo es ligero y maleable, sino también infinitamente reciclable, lo que lo convierte en un recurso invaluable para diversas industrias en todo el mundo. 

Actualmente, existen dos procesos por excelencia para los acabados de aluminio: el lacado y el anodizado. 

En este artículo, exploraremos en detalle el proceso de lacado y las aplicaciones del aluminio lacado, un acabado que resalta aún más las cualidades excepcionales de este metal. 

¡Sigue leyendo!

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¿Qué es el aluminio lacado?

El lacado del aluminio es un sistema de protección y mejora de la superficie del aluminio mediante la aplicación de un recubrimiento en polvo. 

Este proceso asegura una mayor durabilidad y una protección óptima, pero es fundamental preparar la superficie metálica correctamente para lograr una adhesión efectiva de los recubrimientos.

Proceso de lacado del aluminio

Aunque pueden existir variaciones en el proceso según las necesidades específicas, los pasos esenciales para el lacado del aluminio son los siguientes:

  • Limpieza de la superficie: antes de aplicar el lacado, es imperativo eliminar cualquier rastro de grasa, polvo u otras impurezas de la superficie. Esto se logra mediante un proceso de inmersión o pulverización con una solución acuosa ácida o alcalina, seguido de un enjuague final para eliminar cualquier residuo remanente.
  • Ataque de la superficie: se lleva a cabo un proceso de ataque de la superficie para eliminar la capa natural de óxido del aluminio, logrando así una superficie uniforme. Este paso puede llevarse a cabo en un entorno ácido o alcalino.
  • Conversión: la etapa crucial del proceso. Se pulveriza una solución que garantiza la adherencia de la pintura en los perfiles y los protege de la corrosión. Luego, las piezas se someten a un proceso de secado en horno para prepararlas para la siguiente fase.
  • Aplicación de la pintura: aquí se realiza el proceso de lacado. Los perfiles limpios y secos se llevan a una cabina de pintura. Se utilizan pistolas electrostáticas con carga positiva para pulverizar la pintura en polvo sobre la superficie, que tiene carga negativa. Las pinturas comunes incluyen resinas de poliéster o poliuretano, asegurando una adhesión óptima.
  • Polimerización de la pintura: el último paso implica el proceso de termo-endurecimiento, en el que los perfiles pintados se introducen en un horno a una temperatura de 180-200 °C durante aproximadamente 30 minutos. Este proceso garantiza la durabilidad y resistencia del recubrimiento.

Ventajas y aplicaciones del aluminio lacado

Una vez polimerizada la pintura obtenemos un producto de excelente calidad, gran acabado y gran resistencia.

Esto lo convierte en una opción muy duradera y de gran dureza ideal para componentes y estructuras exteriores con numerosas aplicaciones del aluminio lacado. Además nos ofrece diversos beneficios como: 

Este acabado ofrece numerosas ventajas, te contamos algunas de las más sobresalientes: 

  • Variedad de colores: el proceso de lacado permite una diversidad impresionante de colores, diseños y acabados. Esto posibilita la adaptación del aluminio lacado a cualquier proyecto, brindando una estética personalizada y atractiva.
  • Acabado impecable: la fijación electrostática garantiza un recubrimiento completo y uniforme del color en toda la superficie del perfil. A diferencia de la pintura en frío, no presentan problemas de chorreos ni desconchados, lo que asegura una apariencia final de alta calidad y durabilidad. 
  • Resistencia a la intemperie: el aluminio lacado muestra una gran resistencia ante los elementos atmosféricos, rayos UV y corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en exteriores. 
  • Impacto ambiental reducido: la pintura en polvo utilizada en este acabado causa menor contaminación en comparación con otros métodos de recubrimiento, ya que carece de disolventes dañinos. Además, esta técnica minimiza la generación de residuos, puesto que los excedentes de pintura se recogen y reutilizan de manera eficiente. 

Asimismo, este versátil material se utiliza en una variedad de aplicaciones, que incluyen: 

Nueva llamada a la acción

En nuestro artículo Qué tipos de aluminio son adecuados para la carpintería de aluminio, podrás encontrar otras recomendaciones sobre el uso y aplicaciones del aluminio en carpintería, uno de los servicios que más se beneficia de este material. 

Innegablemente, el aluminio lacado es una opción inigualable que combina la funcionalidad, la estética y la sostenibilidad. 

Su amplia gama de colores y acabados personalizables, su durabilidad y capacidad de reciclaje, lo convierte en una apuesta segura para conseguir la sostenibilidad y eficiencia energética. Descubre los materiales de construcción sostenibles.

La producción de aluminio de segunda fusión solo consume el 5% de la energía necesaria para producir aluminio de primera fusión.

Y, a diferencia de otros materiales, el aluminio no pierde ninguna de sus propiedades una vez reciclado.

Elegir el aluminio lacado es una decisión consciente para reducir nuestra huella de carbono y promover un futuro más sostenible.

En IES Installux Extrusion Services, garantizamos un acabado perfecto en todos nuestros lacados sobre perfiles de aluminio con nuestros sellos Qualicoat, Qualicoat Seaside, Qualimarine QM-069 y Qualilaquage QL-034.

Esperamos que este artículo te haya sido interesante y de mucha utilidad. Si deseas obtener más información sobre el aluminio lacado o compararlo con el anodizado, no te puedes perder nuestro artículo Diferencia entre el aluminio lacado o anodizado, ¿Cuál necesitas?

También te recomendamos que pases por nuestro blog para estar al día sobre las últimas novedades del sector.

Recuerda, el éxito y perdurabilidad de las empresas en el mercado depende de su capacidad de innovación y adaptación a las nuevas necesidades que tienen sus clientes.

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